การรับสินค้าเข้าและจัดเก็บขึ้นชั้น

เมื่อสินค้าจากซัพพลายเออร์หรือคลังสินค้ามาถึง ให้ดำเนินการรับสินค้าเข้าใน WMS การสร้างกำหนดการรับสินค้า (ใบสั่งรับสินค้า) ตรวจสอบสินค้า ยืนยันจำนวนจริง แล้วจัดเก็บเข้าโลเคชัน จะทำให้จำนวนสต๊อกสะท้อนความถูกต้องแม่นยำ

การสร้างกำหนดการรับสินค้า (ใบสั่งรับสินค้า)

การสร้างใบสั่งรับสินค้าก่อนที่สินค้าจะมาถึง ช่วยให้สามารถจัดการความแตกต่างระหว่างจำนวนที่วางแผนไว้กับจำนวนที่รับเข้าจริงได้

• จาก "สร้างกำหนดการรับสินค้า" ให้กรอกซัพพลายเออร์ สินค้า จำนวนที่วางแผน และวันที่วางแผน
• สามารถนำเข้าไฟล์ CSV ของใบสั่งซื้อเพื่อสร้างกำหนดการรับสินค้าได้พร้อมกันหลายรายการ
• ใบสั่งรับสินค้าที่สร้างขึ้นจะถูกลงทะเบียนในสถานะ "รอรับสินค้า"

การตรวจสอบสินค้าเข้า

เมื่อสินค้ามาถึง ให้เปิดใบสั่งรับสินค้าแล้วกรอกจำนวนสินค้าที่รับเข้าจริง

• กรอกจำนวนที่รับเข้าจริงของแต่ละสินค้า (รองรับการสแกนบาร์โค้ดด้วย)
• หากจำนวนแตกต่างจากที่วางแผนไว้ ระบบจะบันทึกเป็นส่วนต่าง
• หากมีสินค้าชำรุดหรือสินค้ามีตำหนิ ให้แยกออกจากจำนวนและระบุไว้ในบันทึกช่วยจำ
• หลังตรวจสอบเสร็จสิ้น ให้ดำเนินการ "ยืนยันการรับสินค้า"

การจัดเก็บขึ้นชั้น (จัดเก็บเข้าโลเคชัน)

หลังยืนยันการรับสินค้าแล้ว ให้ระบุว่าจะจัดเก็บสินค้าไว้ที่โลเคชันใด

• เลือกโลเคชันปลายทางในการจัดเก็บ (Warehouse, StoreBackroom หรือ StoreFloor อย่างใดอย่างหนึ่ง)
• สามารถแบ่งจัดเก็บในหลายโลเคชันได้
• เมื่อจัดเก็บเสร็จสิ้น จำนวนจะถูกเพิ่มเข้าไปในสต๊อกของโลเคชันที่ระบุ
• จะถูกบันทึกในล็อกการเคลื่อนไหวสต๊อกเป็น "รับเข้า"

การรับสินค้าคืน

เมื่อรับคืนสินค้าใน OMS และเลือก "นำกลับเข้าสต๊อก" กรณีนี้จะถูกจัดการเป็นการรับสินค้าเข้าของ WMS เช่นกัน โดยเลือกโลเคชันปลายทางในการจัดเก็บตามสถานะของสินค้าที่คืน (สินค้าสภาพดี/สินค้ามีตำหนิ) และจัดการแยกสต๊อกสินค้าสภาพดีกับสต๊อกสินค้ามีตำหนิอย่างชัดเจน

การเชื่อมโยงกับการตรวจนับสต๊อก

การตรวจนับสต๊อกเป็นระยะเพื่อเทียบจำนวนสต๊อกใน WMS กับจำนวนจริงในพื้นที่ ช่วยให้ค้นพบส่วนต่างได้ตั้งแต่เนิ่นๆ และรักษาความแม่นยำของสต๊อกได้ เมื่อทำการแก้ไขจากการตรวจนับสต๊อก จะถูกบันทึกในล็อกการเคลื่อนไหวสต๊อกเป็น "ปรับปรุง"

บทความที่เกี่ยวข้อง: การจัดการสต๊อกและคลังสินค้า (WMS) คืออะไร｜การจัดการโลเคชัน｜การจัดการคืนสินค้าและคืนเงิน