商品が仕入先や倉庫から届いたら、WMSで入荷処理を行います。入荷予定（受入オーダー）を作成し、検品して実際の数量を確認したうえでロケーションに格納することで、在庫数に正確に反映されます。

入荷予定（受入オーダー）の作成

入荷前に受入オーダーを作成することで、予定数と実入荷数の差異を管理できます。

• 「入荷予定を作成」から仕入先・商品・予定数量・予定日を入力します
• 発注書のCSVをインポートして一括作成することもできます
• 作成した受入オーダーは「受付待ち」ステータスで登録されます

受入検品

商品が到着したら、受入オーダーを開いて実際の入荷数を入力します。

• 商品ごとに実入荷数を入力します（バーコードスキャンにも対応）
• 予定数と異なる場合は差異として記録されます
• 破損品・不良品が含まれる場合は、数量から除外してメモに残します
• 検品完了後、「入荷確定」を実行します

棚入れ（ロケーション格納）

入荷確定後、商品をどのロケーションに格納するかを指定します。

• 格納先ロケーション（Warehouse・StoreBackroom・StoreFloorのいずれか）を選択します
• 複数のロケーションに分けて格納することもできます
• 格納が完了すると、指定したロケーションの在庫数に数量が加算されます
• 在庫移動ログに「入荷」として記録されます

返品品の入荷

OMSで返品を受け付けた際に「在庫に戻す」を選択した場合も、WMSの入荷処理として扱われます。返品品の状態（良品・不良品）に応じて格納先ロケーションを選択し、良品在庫と不良品在庫を明確に分けて管理します。

棚卸との連携

定期的な棚卸でWMSの在庫数と実地数量を照合することで、差異の早期発見と在庫精度の維持ができます。棚卸修正を行うと、在庫移動ログに「調整」として記録されます。

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